衬胶管道外部使用优质钢管作为管道主体，内衬耐腐蚀、 耐高温、耐磨损的优质橡胶，经过喷砂除锈、涂抹胶浆、胶板贴合等人 工制作工序 衬胶管道安装后管道主体基本完 工，还剩最 重要的步骤为高温、高压硫化，这是生产衬胶管 道必不可少的工艺流程，硫化 度控制在120-150度，压力3-5MPA，硫化时间12小时，当然，随着硫化 的时间不同， 调整，达到最 佳硫化状态，硫化完成后不可立即取出硫化后的工件，需 自然降温到40度左右时才可以取出工件，这样硫化效果最 好，橡胶与钢管达到最 佳贴合状态，橡胶的性能也是 最 佳状态。

一般采取手工粘接、加压硫化工艺;衬塑管道一般采取设备加热、整体滚塑成型，主要工艺步骤都可以借助设备完成。
在制作衬胶管道喷砂除锈完毕后要刷底涂、中涂、胶浆剂等，涂刷3遍到5遍，阴雨天气胶浆剂、衬胶管道安装底涂、中涂等干的慢、所以生产速度就较慢，请新老客户谅解，不能只顾快，如果胶浆剂等不干就贴入橡胶板，那么制作出来的耐磨衬胶管道也粘接不牢固。

     小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法，即把衬胶的设备送入硫化罐中，再通入压力蒸汽进行硫化，大型压力容器衬胶后，可直接通入蒸汽进行硫化，即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法，(1)热水硫化法:即在设备内壁粘贴未硫化胶片后，注满水，再通入蒸汽，保持水沸腾，天然橡胶硫化1～2天，丁基橡胶硫化5～7天。(2)常压蒸汽硫化法:即在设备内壁粘贴未硫化胶片后，向设备内通入常压蒸汽，天然橡胶硫化1～2天，丁基橡胶硫化5～7天。以上两种硫化方法称热硫化法，首先现场必须有蒸汽设备，对于特大型容器需要每小时提供2270kg的蒸汽，衬胶管道标准，如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力，衬胶管道长度，衬里胶采用热硫化法。

衬胶管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，衬胶管道安装利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点。