脱硫衬胶管道的使用年限有多久？

       从上世纪70年代，烟气脱硫系统被广泛采用。其中的管道部分防腐材料选择一直是个难点。所处的工况条件中，对于腐蚀的防腐要求并不算高，核心问题是如何防腐石膏浆液在其中的磨损。

       从最初开始，各种防腐材料被运用到脱硫管道中，有塑料、玻璃钢、橡胶、陶瓷碳化硅等等，经过十几年的反复试验后，橡胶中的合成丁基橡胶成为最受信任的材料。  

       丁基橡胶种类有通用丁基橡胶和卤化丁基橡胶（氯化和溴化，丁基橡胶与氯和溴反应改性的产物）。

       目前，全球生产丁基橡胶的装置共有11套，分别位于美国、英国、法国、俄罗斯、日本、加拿大、比利时和18新利。其中，部分生产线只生产通用丁基橡胶，大部分用于轮胎业，特别适用于内胎、胶囊、气密层、侧胎等。我国最早的丁基橡胶生产线位于北京燕山石化，投产时间是1999年，其产品主要用于轮胎内胎等的通用丁基橡胶，但是这条生产线的丁基橡胶并不完全适用于防腐橡胶衬里。我国开始大批量上脱硫装置时，针对我国的丁基橡胶产品，一般会在技术协议中要求使用进口非通用型丁基橡胶。但是由于有些国家的丁基橡胶生产线是和我国相类似的产品，也就是说，并不是所有的进口丁基橡胶都适用于防腐衬里。

理论寿命可以达到10-15年，虽然衬胶管道综合性能优异，但是用户在以后的使用过程中仍然要按照正确的方法和技术要求来执行、操作。

以下是影响脱硫寿命的几个重要因素：

1、所用橡胶与无缝钢管的粘接强度

非橡胶生产企业胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。

2、衬胶管中橡胶的性能

无缝衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定，如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不符合就会造成使用寿命大大降低橡胶层脱落等严重后果。

3、工矿条件

在衬胶管使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析

    全国范围内管路上运用最多的脱硫管主要为衬胶管道，其原理是根据橡胶本身的防腐、耐磨以及耐温性能，对管道起到保护作用；其他脱硫管道如不锈钢,高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场运用。